木門工藝流程

1、木料干燥

進廠的(de)(de)原料板材(cai)(含水率(lv)約(yue)(yue)為60-70%)，裝入干(gan)燥(zao)窯進行噴(pen)(pen)蒸(zheng)、干(gan)燥(zao)。板材(cai)質地、厚度(du)不同，季節(jie)不同，噴(pen)(pen)蒸(zheng)干(gan)燥(zao)的(de)(de)溫度(du)、時(shi)間及穩定的(de)(de)時(shi)間也不同。一般(ban)噴(pen)(pen)蒸(zheng)的(de)(de)時(shi)間約(yue)(yue)15min，加熱干(gan)燥(zao)的(de)(de)時(shi)間約(yue)(yue)25-30d，干(gan)燥(zao)后的(de)(de)板材(cai)含水率(lv)約(yue)(yue)10-14%。

噴蒸(zheng)及加(jia)熱(re)干(gan)燥用蒸(zheng)汽由(you)項目新上的(de)(de)4t/h燃煤(mei)蒸(zheng)汽鍋爐提供(gong)。加(jia)熱(re)干(gan)燥過程(cheng)中，根據工(gong)藝技(ji)術控制要求，需不定時(shi)打(da)開干(gan)燥窯(yao)排潮窗，排放干(gan)燥窯(yao)內(nei)的(de)(de)蒸(zheng)氣。

2、下料:

(1)粗裁時，長寬各(ge)加大10mm;(需修整(zheng))

(2)如組合下(xia)料，注明木皮(pi)材質，標明何種門型組合;

3、組框

(1)四角(jiao)方正，長寬各加(jia)大(da)10MM

(2)外框寬度規格為800-2000MM，表(biao)板(ban)(ban)(ban)為6MM中密度板(ban)(ban)(ban)，中間(jian)填(tian)充邵爾蘭特(te)中空(kong)創花板(ban)(ban)(ban)。

(3)加鎖木，也(ye)可用鎖盒(he)。

(4)組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置

(5)骨架做防變形處(chu)理后，上壓機壓平

4、熱壓工藝標準

(1)每(mei)次放(fang)需(xu)熱壓(ya)的工件(jian)前，必須將熱壓(ya)板和工件(jian)清理(li)干凈，確(que)認沒有任何雜質(zhi)，定好熱壓(ya)溫(wen)度(du)及壓(ya)力，將工件(jian)慢慢放(fang)入。

(2)放入的(de)工件(jian)要(yao)排列有序，使(shi)各部位受力均勻(yun)。

(3)每次熱壓(ya)盡可能(neng)放(fang)(fang)滿(man)所有位(wei)置，而且(qie)要保證每層板材(cai)的(de)(de)厚度和(he)每層的(de)(de)覆(fu)面材(cai)料相同(tong)，覆(fu)面材(cai)料不(bu)能(neng)重疊(die)，若不(bu)能(neng)放(fang)(fang)滿(man)應用工件等厚的(de)(de)備用墊板填充。

(4)為防止膠(jiao)干，每次上料應在兩(liang)分(fen)鐘內(nei)完成，確定無誤和安全的情況下，再(zai)開動(dong)機器。

(5)加壓(ya)后的工件表(biao)面要平(ping)整、光潔、手(shou)摸無(wu)凹凸、顆粒感。

(6)拼花應對齊。

(7)覆面后，木門不得脫膠、透膠、層(ceng)疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊(kuai)、錯(cuo)位(wei)、油污、顏色基本一致(zhi)。

5、冷壓工藝標準

(1)冷壓時間應根據氣溫而定(ding)，保(bao)證膠層固(gu)化，膠合(he)牢固(gu)。

(2)加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

6、齊邊精裁

(1)裁料誤差不超過(guo)0.2MM切(qie)割標準(zhun)

(2)放入(ru)工(gong)件前，應將(jiang)壓(ya)板和工(gong)件清(qing)理(li)干凈。

(3)放入的工件不(bu)得錯位，上下與芯板對齊(qi)，不(bu)得崩渣。

(4)門扇兩(liang)邊應(ying)傾(qing)斜2度，其余均應(ying)鋸(ju)成(cheng)直邊，不得(de)劃(hua)傷碰缺。

7、銑(xian)門芯(xin)板(ban)工藝標準(zhun)

(1)銑門(men)芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴(cha)。

(2)外表平滑，圓順。

(3)按比例銑(xian)削，尺(chi)寸準確，不得崩碴;

8、手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮時，必須第1遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平(ping)。

(2)平(ping)板條用木板鏟壓。;

(3)貼完后，不得(de)有離縫、脫膠、鼓(gu)泡、木皮(pi)炸裂等現(xian)象。

9、打鎖孔、合頁孔

(1)注意門的開啟方向(xiang);

(2)注意門(men)的上下(xia)端(duan)，不(bu)得掉(diao)頭。

(3)不得有崩(beng)碴(cha)、劃傷、并用(yong)專(zhuan)用(yong)模具，夾子(zi)夾緊后方可鉆孔。

10、試裝

(1)門飾線接角嚴密，不(bu)得離縫;

(2)門扇與(yu)門套緊密貼(tie)合，平(ping)整，不得離縫;

(3)門(men)扇不得有間隙(xi)晃動;

11、油漆

(1)打磨前，需(xu)對白坯(pi)進行(xing)檢查(cha)，對于(yu)脫膠、鼓(gu)泡(pao)、劃傷、碰缺產品不(bu)加工(gong);

(2)白坯需(xu)打磨光滑、釘眼(yan)、縫隙需(xu)填實;

(3)底漆(qi)需噴(pen)均勻(yun)，并檢查有無脫膠(jiao)、鼓泡，待干(gan)燥(zao)后(hou)打磨;

(4)噴面漆時不得有顆粒(li)、流掛(gua)、起(qi)皮、光澤符合客戶(hu)要求;

12、包裝入庫

(1)認真(zhen)檢查門(men)扇門(men)套是(shi)(shi)不配(pei)套齊全，質量是(shi)(shi)否合(he)格，不合(he)格品(pin)一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品(pin)要(yao)輕拿輕放;

(2)包裝(zhuang)前，應除去(qu)工作表面(mian)的膠(jiao)痕(hen)和雜質，并用(yong)包裝(zhuang)膜包好，用(yong)瓦楞(leng)紙保護四(si)個(ge)門角(jiao);

(3)貼上(shang)標(biao)簽，入庫后填寫入庫單。

13、安裝

(1)確定洞口與(yu)門無(wu)誤(wu)后，進行(xing)組(zu)套、立套校正、打(da)膠固定、安(an)裝門扇;

(2)門(men)套(tao)與墻體(ti)打打玻璃膠收(shou)口，門(men)套(tao)下(xia)方(fang)應多打膠，以防止(zhi)過量水進入門(men)套(tao);