工藝流程

1、木料(liao)干(gan)燥(zao)

進廠的原料(liao)板(ban)材(cai)(含水率約(yue)為(wei)60-70%)，裝入干(gan)燥(zao)(zao)(zao)窯進行噴(pen)蒸、干(gan)燥(zao)(zao)(zao)。板(ban)材(cai)質地(di)、厚(hou)度(du)不同，季節不同，噴(pen)蒸干(gan)燥(zao)(zao)(zao)的溫度(du)、時間及(ji)穩定的時間也不同。一般噴(pen)蒸的時間約(yue)15min，加熱(re)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)的時間約(yue)25-30d，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)后的板(ban)材(cai)含水率約(yue)10-14%。

噴蒸及加(jia)熱(re)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)用蒸汽(qi)由項(xiang)目新上(shang)的(de)(de)4t/h燃煤蒸汽(qi)鍋爐提供(gong)。加(jia)熱(re)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程(cheng)中，根據工藝技術控制要求，需不定時打(da)開干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)窯(yao)(yao)排(pai)潮窗(chuang)，排(pai)放干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)窯(yao)(yao)內的(de)(de)蒸氣。

2、下料:

(1)粗裁時，長寬各加(jia)大(da)10mm;(需修(xiu)整)

(2)如組(zu)合(he)下(xia)料，注明木(mu)皮材質，標明何(he)種門(men)型(xing)組(zu)合(he);

3、組框

(1)四角方正，長寬各加(jia)大10MM

(2)外(wai)框寬度(du)規格(ge)為(wei)800-2000MM，表板為(wei)6MM中(zhong)密度(du)板，中(zhong)間填(tian)充邵爾蘭特中(zhong)空創花板。

(3)加(jia)鎖木(mu)，也可用(yong)鎖盒。

(4)組框時如是玻璃(li)(li)門，確(que)定玻璃(li)(li)大小及(ji)位(wei)置(zhi)

(5)骨架做防變形處理(li)后，上壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)平

4、熱(re)壓工藝標準(zhun)

(1)每(mei)次放需熱(re)壓的工件前，必須(xu)將熱(re)壓板和工件清理干凈，確認(ren)沒有(you)任何雜(za)質，定好熱(re)壓溫度(du)及壓力，將工件慢(man)慢(man)放入(ru)。

(2)放入的工件要排列有序，使各(ge)部位受力均勻。

(3)每(mei)(mei)次熱(re)壓盡可能(neng)放滿所有位置，而且(qie)要保證每(mei)(mei)層(ceng)板(ban)(ban)材(cai)的厚(hou)度和(he)每(mei)(mei)層(ceng)的覆面材(cai)料(liao)相同，覆面材(cai)料(liao)不能(neng)重疊，若不能(neng)放滿應用(yong)工件(jian)等(deng)厚(hou)的備用(yong)墊板(ban)(ban)填充。

(4)為防止膠干，每次上料應在兩(liang)分(fen)鐘內完成，確定無(wu)誤和(he)安全(quan)的情況(kuang)下，再開動機器。

(5)加壓后的工(gong)件表面要平整、光(guang)潔(jie)、手摸無凹凸(tu)、顆粒(li)感。

(6)拼(pin)花應對齊。

(7)覆面(mian)后，木(mu)門不得(de)脫(tuo)膠、透(tou)膠、層疊離芯(xin)、劃傷、壓痕(hen)、碰塊、錯(cuo)位、油(you)污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標準(zhun)

(1)冷壓(ya)時間應根據氣溫(wen)而(er)定，保(bao)證(zheng)膠層固化(hua)，膠合(he)牢固。

(2)加壓后，式件表面要平整，光潔(jie)、手(shou)摸無凹(ao)凸、顆(ke)粒感。

6、齊邊精裁(cai)

(1)裁(cai)料誤差不超過0.2MM切(qie)割標(biao)準

(2)放(fang)入工件(jian)前，應將壓板和工件(jian)清理干凈(jing)。

(3)放入的工件不(bu)得(de)錯位，上下(xia)與芯板(ban)對齊，不(bu)得(de)崩(beng)渣。

(4)門(men)扇(shan)兩邊(bian)應(ying)傾(qing)斜2度(du)，其(qi)余均應(ying)鋸成直邊(bian)，不得劃傷碰(peng)缺。

7、銑門芯板工藝(yi)標準

(1)銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴(cha)。

(2)外表平滑，圓順。

(3)按(an)比(bi)例銑削(xue)，尺寸準確，不得崩碴;

8、手(shou)工貼(tie)皮(pi)

(1)用白乳膠(jiao)貼(tie)皮時，必(bi)須(xu)第1遍(bian)干燥(zao)后再刷第二(er)遍(bian)，再用熨斗燙平(ping)。

(2)平(ping)板條(tiao)用木(mu)板鏟壓(ya)。;

(3)貼完后(hou)，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等(deng)現象。

9、打鎖孔(kong)、合頁(ye)孔(kong)

(1)注意(yi)門的(de)開啟方向;

(2)注意門的上(shang)下(xia)端，不得掉頭。

(3)不得有崩碴、劃(hua)傷、并用(yong)(yong)專用(yong)(yong)模(mo)具，夾(jia)子夾(jia)緊后方可鉆孔(kong)。

10、試裝

(1)門飾線接角(jiao)嚴密(mi)，不得離縫;

(2)門扇與門套緊密(mi)貼合，平整(zheng)，不得離縫;

(3)門扇不得有間隙(xi)晃(huang)動;

11、油漆

(1)打(da)磨(mo)前，需對(dui)白坯進行檢查，對(dui)于脫膠、鼓泡、劃(hua)傷、碰缺產品(pin)不加工;

(2)白(bai)坯需(xu)打磨光滑(hua)、釘眼、縫隙需(xu)填實;

(3)底漆需噴(pen)均勻(yun)，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨(mo);

(4)噴面漆(qi)時不得有顆(ke)粒、流掛、起皮(pi)、光(guang)澤符合客戶要求(qiu);

12、包裝入庫

(1)認真(zhen)檢查門扇門套是不配套齊(qi)全(quan)，質(zhi)量(liang)是否合(he)格，不合(he)格品一律(lv)不得打包出廠(chang)，嚴禁(jin)錯色(se)、漏(lou)色(se)，對(dui)產(chan)品要輕拿輕放;

(2)包裝前，應(ying)除去工作表面的(de)膠(jiao)痕和雜(za)質，并用(yong)包裝膜包好，用(yong)瓦楞紙保護四個門角;

(3)貼上標簽，入庫后填寫入庫單。

13、安裝

(1)確(que)定(ding)洞口與(yu)門(men)無誤(wu)后，進行組套、立(li)套校正、打膠(jiao)固定(ding)、安裝門(men)扇;

(2)門套與墻體打(da)打(da)玻璃膠(jiao)收口，門套下方應多打(da)膠(jiao)，以防止過量(liang)水(shui)進(jin)入門套;