工藝流程(cheng)

1、木料干燥(zao)

進廠的(de)原料(liao)板材(cai)(含(han)水率(lv)約(yue)(yue)(yue)為60-70%)，裝入干(gan)燥(zao)窯進行噴蒸(zheng)、干(gan)燥(zao)。板材(cai)質地、厚度(du)不同，季節不同，噴蒸(zheng)干(gan)燥(zao)的(de)溫度(du)、時(shi)(shi)(shi)間(jian)及穩(wen)定的(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)也(ye)不同。一般噴蒸(zheng)的(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)約(yue)(yue)(yue)15min，加熱干(gan)燥(zao)的(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)約(yue)(yue)(yue)25-30d，干(gan)燥(zao)后的(de)板材(cai)含(han)水率(lv)約(yue)(yue)(yue)10-14%。

噴(pen)蒸及加熱干燥(zao)用蒸汽由項(xiang)目新(xin)上的4t/h燃(ran)煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥(zao)過程中，根據(ju)工(gong)藝技術控(kong)制要求，需不定(ding)時(shi)打開(kai)干燥(zao)窯(yao)排潮窗(chuang)，排放干燥(zao)窯(yao)內(nei)的蒸氣。

2、下料(liao):

(1)粗裁時(shi)，長寬各加大(da)10mm;(需修整)

(2)如(ru)組合下料，注(zhu)明木皮(pi)材(cai)質，標(biao)明何種門(men)型組合;

3、組框(kuang)

(1)四角方正，長(chang)寬各加大10MM

(2)外框寬度規格為(wei)800-2000MM，表板(ban)為(wei)6MM中密度板(ban)，中間填充(chong)邵爾蘭特(te)中空創花板(ban)。

(3)加鎖木，也可(ke)用鎖盒。

(4)組框時如是玻(bo)璃(li)門(men)，確定玻(bo)璃(li)大小及位置

(5)骨(gu)架做防變形處理后，上(shang)壓機壓平

4、熱壓(ya)工(gong)藝標準

(1)每次放需熱壓(ya)的工件前，必須將熱壓(ya)板和工件清理干凈，確認沒有(you)任何雜質，定(ding)好熱壓(ya)溫度(du)及(ji)壓(ya)力，將工件慢慢放入。

(2)放入(ru)的(de)工件要(yao)排(pai)列有序，使各(ge)部位(wei)受力均(jun)勻。

(3)每(mei)(mei)次熱壓(ya)盡(jin)可能(neng)(neng)放滿所有位置，而且(qie)要保證每(mei)(mei)層板材(cai)(cai)的厚度和每(mei)(mei)層的覆(fu)面(mian)材(cai)(cai)料(liao)相同(tong)，覆(fu)面(mian)材(cai)(cai)料(liao)不能(neng)(neng)重(zhong)疊，若不能(neng)(neng)放滿應用工件(jian)等厚的備用墊板填充(chong)。

(4)為防止膠(jiao)干，每次(ci)上料(liao)應在兩分鐘(zhong)內完成，確定無(wu)誤和安全的情況下，再開動(dong)機器(qi)。

(5)加壓后的工件表(biao)面(mian)要平整、光(guang)潔、手摸無凹凸(tu)、顆(ke)粒感。

(6)拼花應(ying)對齊。

(7)覆面(mian)后，木門不得脫膠(jiao)、透(tou)膠(jiao)、層疊(die)離芯(xin)、劃(hua)傷(shang)、壓痕、碰塊(kuai)、錯位、油(you)污、顏(yan)色(se)基(ji)本一致。

5、冷壓工藝(yi)標準

(1)冷壓時間應根據氣(qi)溫而定，保證膠層(ceng)固化(hua)，膠合牢固。

(2)加壓后(hou)，式(shi)件表(biao)面(mian)要平整，光潔、手摸無凹(ao)凸、顆粒感。

6、齊邊精(jing)裁

(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準

(2)放入工件(jian)前，應將(jiang)壓(ya)板和工件(jian)清理干凈(jing)。

(3)放入(ru)的(de)工件不(bu)得(de)錯位(wei)，上下與芯板對(dui)齊，不(bu)得(de)崩渣。

(4)門扇兩邊應(ying)傾斜2度，其余均應(ying)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

7、銑門芯板工藝標準

(1)銑門芯(xin)板時，走料(liao)用力(li)均勻(yun)，沒有崩碴。

(2)外表平滑，圓順。

(3)按比例銑削，尺(chi)寸(cun)準(zhun)確，不得崩(beng)碴;

8、手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮(pi)時，必須(xu)第(di)1遍干燥(zao)后再刷第(di)二遍，再用熨(yun)斗燙平(ping)。

(2)平板(ban)(ban)條用木板(ban)(ban)鏟壓。;

(3)貼完后，不(bu)得(de)有(you)離縫(feng)、脫(tuo)膠、鼓(gu)泡、木皮炸裂等現(xian)象(xiang)。

9、打(da)鎖(suo)孔、合頁孔

(1)注意門的開啟(qi)方向;

(2)注意門的上下端，不得掉頭。

(3)不(bu)得有崩碴、劃傷、并用(yong)專用(yong)模具，夾(jia)子夾(jia)緊(jin)后方可鉆孔(kong)。

10、試(shi)裝

(1)門飾線接角嚴密，不得離(li)縫;

(2)門(men)扇與門(men)套緊密貼合，平(ping)整，不(bu)得離縫;

(3)門扇不得有間隙晃動;

11、油(you)漆

(1)打(da)磨前，需對(dui)白坯(pi)進行(xing)檢查，對(dui)于脫膠(jiao)、鼓泡(pao)、劃傷、碰缺產品不加(jia)工;

(2)白坯需打磨光(guang)滑(hua)、釘眼、縫(feng)隙需填實;

(3)底漆需噴均(jun)勻，并檢查(cha)有無(wu)脫膠、鼓泡，待干燥后打磨;

(4)噴面漆(qi)時不得有(you)顆粒、流(liu)掛、起皮、光澤符合客戶要求(qiu);

12、包裝(zhuang)入庫

(1)認真檢查門扇門套是(shi)不(bu)配套齊全，質量是(shi)否(fou)合(he)格(ge)，不(bu)合(he)格(ge)品一(yi)律不(bu)得打包(bao)出廠，嚴禁錯色(se)(se)、漏色(se)(se)，對產品要輕(qing)(qing)拿輕(qing)(qing)放;

(2)包(bao)裝前(qian)，應除去工作表(biao)面的膠痕和雜質，并用(yong)包(bao)裝膜包(bao)好，用(yong)瓦楞(leng)紙保護四個門(men)角;

(3)貼上標簽，入庫(ku)后填寫(xie)入庫(ku)單。

13、安(an)裝

(1)確定(ding)洞(dong)口與門無誤后，進行組(zu)套、立套校正、打膠(jiao)固(gu)定(ding)、安裝門扇(shan);

(2)門套(tao)與墻體打(da)打(da)玻璃膠收口，門套(tao)下方應多打(da)膠，以防止過(guo)量水進入門套(tao);

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